一、调节气浮工段
1.调节池分高浓度: 低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮机气浮去除油类物质后, 进入一级厌氧池; 低浓度水则直接曝气池。
高浓度高节池调节时间为4小时, 运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。并保持机械部分经常润滑。
低浓度调节池调节时间为6小时。
气浮机是利用在加压情况下, 将空气溶入气浮机回流水中, 通过释放器突出减压释放, 形成均匀微细气泡(20～30mm), 与悬浮物和油滴吸附, 形成比重小于水的上浮体, 浮至水面, 由刮渣机去除。
气浮机首次运行时, 先将气浮机中注满清水, 用清水作回流水, 将溶气罐压力增加至3kg/cm2。注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。待溶气水可以正常释放时, 才可进污水, 以防释放器堵塞。运行时注意观察刮泥机是否工作正常, 并经常保持机械部分润滑。
除气浮机外, 调节池主要设备是水泵。
2.污水泵的操作和管理要点
(一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向, 联轴器的同心度和间隙, 各部份螺丝是否松动, 用手转动联轴器看是否灵活, 泵内是否有响声, 轴承的润滑油是否够, 泵及电机周围是否有妨害运转的东西, 进水池是否有水, 如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话, 应检查小管上旋塞阀是否关好。
(二)关闭出水闸阀, 开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。
(三)开车:开车时, 机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门, 并密切注意水泵声音、振动等运转情况, 发现不正常应马上停车检查。
(四)停车前先关出水阀再停车, 这样可以减少振动。
(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
二、 曝气池是处理主要构筑物之一, 反映曝气池工段的指标主要有:
1.混合液悬浮固体浓度(MLSS)
混合液悬游固体浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合悬游固体数量, 单位为(mg/l)。它是计量曝气池中活性污泥数量的指标, 由于测定简便, 往往以它作为粗略计活性污泥数量的指标。在推流曝气池中MLSS一般为1000～4000mg/l, 在所有污水厂中, 空气曝气的MLSS很少有超过8000mg/l的。这是因为MLSS过高, 妨碍充氧, 也使它难以在二沉池中沉降。
2.混合液挥发性悬游固体浓度(MLVSS)
混合液挥发性悬游固体浓度是指混合液悬游固体中有机物的重量(通常有600℃的烧灼减量来测定), 故有人认为能较MLSS更确切地代表活性污泥微生物的数量。不守MLVSS中还包括非活性的不能降解的有机物、也不是计量活性污泥微生物的最理想指标。在一般情况下, MLVSS/MLSS的比值较固定, 对于生活污水, 常在0.75左右。
3.污水沉降比(SV%)
污泥沉降比是指曝气池混合液在1000mL量简中, 静置30min后, 沉淀污泥与混合液之体积比, SV可以反映曝气池正常运行时的污泥量, 可用于控制剩余污泥排放。污泥沉降比测定简单, 并能说明许多问题, 因此成为曝气池管理中每天必须做的测定项目。
4.污泥指数(Svi)
污泥指数指曝气池混合液经30min静沉后, 相应的1g干污泥所占的容积(以mL计), 即: 混合液 30min静沉后污泥容积(mL)svi= 污泥干重(g)Svi值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在50～300之间, SVI过高的污泥, 必须降低污泥浓度才能很好沉降。测定SVI时应注意污泥浓度, 在同浓度情况下测得的SVI才有相互比较的价值。测定容器的大小对测定数值也有一定影响, 需注意统一测量容器。
5.污泥负荷入流污水BOD5的量(食料)和活性污泥量(微生物)比值称为活性污泥的污泥负荷。
污泥负荷对处理效果, 污泥增长和需氧量影响很大, 必须注意掌握。一般来说, 污泥负荷在0.2～0.5kg(BOD5)/kg(MLSS).d之间时, 常用值掌握在0.3～0.4kg(BOD5)/kg(MLSS).d左右。调节池污泥负荷的主要手段是控制曝气池MLSS, 增加MLSS可降低污泥负荷, 减少MLSS, 则提高污泥负荷, 增加或减少MLSS一般通过增加或减少排泥来实现。
活性污泥培养可采用阶段培养, 连续投配污水量随活性污泥形成数量增加而增加, 直到设计流量, 一般第一天进满池水,闷曝24h后进1/2水量, 边进水边培养, 不排泥, 待填料中挂膜良好, 活性絮体有10%时, 即满负荷进水。
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